尼龍輪的拋磨跟摩擦力關係很大，配方中加入潤滑劑的目的就是降低摩擦係數，增強耐磨性，當然會減少粉塵。所以要選擇合適的潤滑劑和潤滑劑的加量，注意觀察潤滑劑的溶解性或者分散性（對固體潤滑劑而言）是否充分。成團的潤滑劑不但起不到潤滑的效果，對耐熱的影響會很大！

　　尼龍纖維、碳化矽、溶劑含水率高，導致膠水對磨料和尼龍的粘接強度大幅度下降，肯定導致掉砂產生粉塵。聚酰胺固化體係本身不耐熱，硬度比較低，打磨過程中粉塵不明顯，較高溫度下開始發粘，容易導致發黑的現象；H-3140屬於耐高溫體係，硬度高，分散均勻的話不會發黑，打磨過程可能出現粉塵現象，是因為潤滑不到位，摩擦力太大的緣故。所以，適當的潤滑體係不容易出現粉塵。

　　關於耐磨性。超硬質和超軟質的材料都具有很好的耐磨性。但是軟質材料往往不耐熱，容易在打磨的過程中粘接失效而導致掉砂發黑，所以蘑菇视频免费看黄選擇尼龍輪較高的硬度，配合適當的潤滑劑來提升尼龍輪的耐磨度。

　　加快空氣對流，加速酒精揮發，減少酒精殘留。進烘箱前，酒精殘留越多，對粘接強度影響越大，容易導致掉砂和粉塵現象。

拋光輪製作好以後，打磨過程中出現劃痕、或者發黑的現象。

　　1、磨料分散不均勻，出現成團或者團聚的現象，容易導致劃痕或者發黑。主要是相關材料的含水率太高，尤其在多雨潮濕季節，特別注意。

　　2、潤滑劑加量不夠，或潤滑劑分散（或溶解）不充分。

　　3、膠水含量太高，在拋光輪中出現板結現象。一般環氧樹脂和固化劑的總量占固含量（不含溶劑）的30-35%範圍之內zui為適宜，細目數相應提高膠水量。膠水過多容易出現板結發黑，過少容易導致粘接強度不夠。